隨著工業(yè)廢氣排放標準的逐步提高，袋式除塵技術(shù)得到了快速發(fā)展。特別是PTFE除塵器布袋的應(yīng)用，已經(jīng)占到了舉足輕重的地位，從而使纖維材料的市場供應(yīng)量呈現(xiàn)出迅猛增長的趨勢。那么，PTFE覆膜除塵布袋的優(yōu)點有哪些呢?

 覆膜PTFE濾袋是在普通濾料表面復合一層聚四氟乙烯(PTFE)薄膜而行成的一種新型濾料。這層薄膜相當于起到了“一次粉塵層”的作用，物料交換是在膜表面進行的，使用之初就能進行有效的過濾。薄膜特有的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使粉塵無法穿過，無孔隙堵塞之憂。從而減少粉塵排放。這種過濾方式稱為“表面過濾”。覆膜濾料不僅可實現(xiàn)近于零排放，同時由于薄膜不粘性、摩擦系數(shù)小，故粉餅會自動脫落，確保了設(shè)備阻力長期穩(wěn)定，因此充分發(fā)揮了袋式除塵器優(yōu)越性，是理想的過濾材料選擇。

  1.通常情況下工業(yè)用的過濾方式都是深層過濾，經(jīng)過在除塵布袋外表構(gòu)成一次粉塵層而到達有用過濾。從過濾開端到構(gòu)成有用過濾的時間比較長，大約占全部過濾進程時長的10%，阻力相對較大且過濾功率也很低，截留不徹底，在過濾與反吹時的壓力也是比較高的，清灰頻頻，能耗較高，使用壽數(shù)不長，設(shè)備占地面積大。使用覆膜濾料制成的除塵布袋，粉塵是不能進入布袋里的，接近于外表過濾，不管是粗、細粉塵，幾乎全都被阻留在濾料外表，無初濾期，直接即是有用過濾，近百分之百的時間處于過濾狀態(tài)。

  2.壽命長。覆膜濾料不管選用何種清灰機制，都可表現(xiàn)優(yōu)勝的性能，是一種將除塵器規(guī)劃功用徹底表現(xiàn)過濾作用的過濾材料。因此本錢低價。覆膜濾料是一種柔軟又不失強韌的組織構(gòu)造，有足夠的機械強度，加之有杰出的脫灰性，下降了清灰強度，在低而穩(wěn)的壓力丟失下，能長期使用，延伸濾袋壽數(shù)。

  3.低壓，高通量接連作業(yè)。傳統(tǒng)的深層過濾的濾料，一旦投入使用，粉塵穿透，樹立一次粉塵層，透氣性便敏捷下降。過濾時，內(nèi)部堆積的粉塵形成阻塞景象，然后增加了除塵設(shè)備的阻力。覆膜濾料以微細孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用事提供最好的過濾功率，當沉積在薄膜濾料外表的被濾物到達必定厚度時，就會主動掉落，易清灰，使過濾壓力一直保持在很低的水平，空氣流量一直保持在較高水平，可接連作業(yè)。

  4.簡單清灰。任保一種濾料的操作壓力丟失直接取決清灰后剩留或滯留在濾料外表上，下的粉塵量，清灰時間長短(覆膜濾料僅需數(shù)秒鐘即可)，具有十分優(yōu)勝的清灰特性，每次灰都能徹底除掉塵層，濾料內(nèi)部不會形成堵塞，不會改動孔隙率和質(zhì)量密度，能常常維持于低壓丟失作業(yè)。

  總之，在空氣過濾技術(shù)中普通除塵布袋使用的是纖維過濾; 覆膜PTFE濾袋使用的是膜過濾。選擇除塵布袋時根據(jù)氣體的溫度、 覆膜PTFE濾袋濕度和化學特性;顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度以及運行費用等因素綜合考慮。

  　我國濾袋除塵器在出口時需要考核的題目如下：

　　1、 出廠檢驗：每臺濾袋除塵器必須經(jīng)出廠檢驗，并附有合格證明書才能出廠。

　　2、 安全衛(wèi)生：濾袋除塵器承受負壓部分應(yīng)牢固可靠、安全。易觸及影響人身安全的部位應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施;除塵器運轉(zhuǎn)時應(yīng)無異常聲響，空載試車時，噪聲應(yīng)不大于規(guī)定。

　　3、 除塵器負載試驗(空載試驗合格后才能進行負載試驗)在用戶進行連續(xù)運行12h，應(yīng)滿足：布袋除塵器運行正常，不應(yīng)有明顯的異?，F(xiàn)象;除塵器電磁脈沖閥/星型卸料器等處不允許有滲漏現(xiàn)象;風機主軸承溫度有點溫計測量不得超過80攝氏度，溫升不得超過40攝氏度;緊固件連接，不得有松動現(xiàn)象。

　　4、 除塵性能要求：除塵器應(yīng)保證運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作靈活，動靜密封性能可靠，各連續(xù)接件不得有松動現(xiàn)象?？蛰d運行不少于2h，應(yīng)滿足：運轉(zhuǎn)正常;除塵器箱體及閥門等處不得有滲漏;除塵器風機運行平衡，不應(yīng)有明顯的振動現(xiàn)象;整機和主要零部件壽命不得低于規(guī)定。

濾袋除塵器的清灰方式是選擇濾料結(jié)構(gòu)品種的另一個重要因素,不同清灰方式的袋式除塵器因清灰能量,濾袋形變特性的不同,宜選用不同的結(jié)構(gòu)品種濾料.布袋除塵器的清灰方式

濾袋除塵器的清灰方式是選擇濾料結(jié)構(gòu)品種的另一個重要因素，不同清灰方式的袋式除塵器因清灰能量、濾袋形變特性的不同，宜選用不同的結(jié)構(gòu)品種濾料。

　噴嘴反吹類袋式除塵器是利用風機做反吹清灰動力，在除塵器過濾狀態(tài)時，通過移動噴嘴依次對濾袋噴吹，形成強烈反向氣流。對濾袋清灰的袋式除塵器，屬中等動能清灰類型。

　機械振動類袋式除塵器是利用機械裝置(包括手動、電磁振動、氣動)使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的袋式除塵器。此類除塵器的特點是施加于粉塵層的動能較少而次數(shù)較多。宜選用由化纖緞紋或斜紋織物，厚度0.3～0.7mm，單位面積質(zhì)量300～350g/m。，過濾速度0.6～1.0m/min;對小型機組可提高到1.0～1.5m/min。

　振動反吹并用類袋式除塵器指兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器。振動使塵餅松動，逆氣流使粉塵脫離，兩種方式相互配合，提高了清灰效果，尤其適用于細顆粒黏性塵。此類除塵器的濾料選用原則大體上與分室反吹類除塵器相同，以選用緞紋(或斜紋)機織濾料為主。

　分室反吹類袋式除塵器具有內(nèi)濾與外濾之分，濾料的選用沒有差異。對大中型除塵器常用圓形袋、無除塵骨架;濾袋長徑比為(1 5～40)：1;優(yōu)先選用緞紋(或斜紋)機織濾料;在特殊場合也可選用基布加強的薄型針刺氈濾料，厚1.0～1.5mm單位面積質(zhì)量300～400g/m。對小型除塵器常用扁袋、菱形袋或蜂窩形袋，必須帶支撐除塵骨架，優(yōu)先選用耐磨性、透氣性好的薄形針刺氈濾料，單位面積質(zhì)量350～400g/m。

　分室反吹類袋式陳塵器采用分室結(jié)構(gòu)，利用閥門逐室切換，形成逆向氣流反吹，使濾袋縮癟或鼓脹清灰的袋式除塵器。它有二狀態(tài)和三狀態(tài)之分，清灰次數(shù)3～5次/h，清灰動力來自于除塵器本體的自用壓力，在特殊場臺中才另配反吹風動力;屬于低動能清灰類型。

  袋式除塵器的核心是纖維和濾料，最近幾年袋式除塵器行業(yè)顯著的技術(shù)進步，體現(xiàn)在成功研制出了行業(yè)急需的幾種耐高溫纖維，如芳綸、聚苯硫醚、聚酰亞胺和PTFE等濾袋生產(chǎn)所需要的基本原材料，結(jié)束了長期依賴進口的局勢，促進了袋式除塵行業(yè)技術(shù)的發(fā)展。

   1、聚苯硫醚纖維及濾料

    聚苯硫醚（pps）纖維1973年又美國Phillips石油公司形成年產(chǎn)能3000噸的產(chǎn)能，并應(yīng)用于過濾材料。PPS分子結(jié)構(gòu)中含有剛性、耐熱性的亞苯基及柔性耐熱性的硫醚鍵，且苯環(huán)的剛性結(jié)構(gòu)由柔性的硫醚鍵連接，故PPS纖維比起常規(guī)纖維具有更優(yōu)良的耐熱性和熱穩(wěn)定性。它在高溫下具有優(yōu)良的強度、剛性及耐疲勞性，可在190℃下連續(xù)使用，能抵抗酸堿、氯烴、烴類、酮、醇、醋等化學品的腐蝕，同時具有優(yōu)異的阻燃性能，在火焰上能燃燒，但不會滴落，且離火自熄，性價比高，是燃煤電廠袋式除塵器用量最大的高溫纖維，目前國產(chǎn)聚苯硫醚樹脂及纖維的產(chǎn)能都能滿足需求。

   2、PTFE纖維及濾料

   按照《“十二五”全國城鎮(zhèn)生活垃圾無害化處理設(shè)施建設(shè)規(guī)劃》到2015年全國城鎮(zhèn)生活垃圾焚燒處理設(shè)施能力達到無害化處理總能力的35%以上，其中東部地區(qū)達到48%以上。根據(jù)GB18485標準，垃圾焚燒尾氣凈化處理系統(tǒng)必須用袋式除塵器。隨著中國垃圾焚燒廠建設(shè)越來越多，排放的要求越來越高，聚四氟乙烯纖維過濾材料生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備也就應(yīng)運而生。這種過濾材料可在260℃高溫到-200℃低溫范圍使用，耐強酸強堿和各種有機溶劑，不燃、不溶、不污染，抗老化，極疏水，不含粘合劑，可以抵制各種實用形狀，可以再重復使用。目前，國產(chǎn)幾家大的PTFE纖維生產(chǎn)公司已經(jīng)能夠完全滿足國內(nèi)需求。

  3、抗靜電纖維及濾料

    在易燃、易爆環(huán)境下使用的袋式除塵器需要采用防靜電濾料。國內(nèi)自行研究開發(fā)的抗靜電系列針刺濾料，主要有混紡型和條紋性兩種，混紡型是在化纖纖維中直接混入導電纖維而成，條紋性是將導電纖維并入針刺氈基布中達到靜電的效果，經(jīng)不同的表面化學后整理使其具有易清灰，拒水防油的特性，這些抗靜電濾料的表面電阻、體積電位、摩擦電位等指標均能滿足使用要求，技術(shù)成熟，已廣泛應(yīng)用于高爐煤氣、煤磨、水泥廠、煤化工。電廠輸煤等行業(yè)的除塵。