大家都知道緩沖條主要作用是用在緩沖床上起到緩沖作用的，緩沖床的支架和襯板是起到了支撐作用，這兩者的作用分工明確。用粗大鋁合金骨架設(shè)計的廠家，明顯是想用大的骨架來增加緩沖床的支撐力，但是這樣做，由于緩沖條尺寸是固定的，骨架大橡膠的含量就會降低，所以大大降低了緩沖條的緩沖作用，如果緩沖床不能起到緩沖作用，則增加了皮帶磨損，也降低了緩沖條和緩沖床的壽命。市場上很多緩沖床廠家根本分不清主次，為了一味壓低價格，把緩沖條外觀做的很大，感覺很結(jié)實，但是在緩沖床支架上偷工減料，設(shè)計的不合理，造成了緩沖床質(zhì)量低劣，給工礦等使用單位造成了很大的損失。

  橡膠的成本要比鋁合金高的多，骨架大了，橡膠的含量就少了，成本自然就便宜，但是造成了緩沖條不能起到緩沖作用。硫化工藝落后，增加骨架尺寸容易硫化，但是技術(shù)不夠先進，骨架大的后果就是容易開裂，脫膠。有的廠家還在骨架上開槽，看上去比較結(jié)實，其實也是為了增加硫化接觸面積，為了解決生產(chǎn)中硫化技術(shù)落后的問題。金屬骨架起到的作用就是固定緩沖條，防止躥動和震動。鍍鋅鋼的強度比鋁合金高，可以在同樣的體積下比鋁合金起到更強的固定作用。如果選用同樣體積的鋁合金骨架，則緩沖條的使用壽命和支撐強度則會降低很多。

   橡膠作為骨架油封的 主體，在選擇時尤為重要，直接影響到骨架油封的性能與工作狀態(tài)，在選擇使用哪種材質(zhì)制作骨架油封時需要考慮眾多的因素，比如：工作溫度、壓力、線速、介質(zhì) 等等。不同橡膠所使用工藝流程也不一樣，所以還要考慮使用哪種生產(chǎn)工藝來制作骨架油封，雖然現(xiàn)在很多主流橡膠都可以用來制作骨架油封(比如:丁晴橡膠、丙 烯酸、氟橡膠、硅橡膠等)溫度較低時橡膠會變硬變脆、回彈性變小，油封唇口會對軸心的抱緊力增大，加大摩擦，但是在軸轉(zhuǎn)動后，由于抱緊力增大摩擦生熱骨架油封的唇口會逐漸的回復(fù)到原來的彈性，所以在橡膠脆性低溫下或者逼著溫度更低的情況，骨架油封依然可以正常運轉(zhuǎn)，前提是軸的轉(zhuǎn)速要高。

  油封按照工作狀態(tài)可分為往復(fù)式油封和旋轉(zhuǎn)式骨架油封，旋轉(zhuǎn)式一般用機械軸密封中，往復(fù)式一般使用在桿密封中，不同的密封方式選擇的材質(zhì)也不同。其實在選擇油封材質(zhì)時以上這幾點不能只單看一點要從多個方面考慮，綜合各方面的因素選擇出合適的骨架油封材質(zhì)。一般的骨架油封的速度是和骨架油封設(shè)計的形狀和壓力相關(guān)的，一般橡膠類的油封最高設(shè)計速度大概是15米/秒，PTFE唇形密封的旋轉(zhuǎn)油封最大速度是30米/秒，另外油封在旋轉(zhuǎn)工作時承受的壓力越大旋轉(zhuǎn)速度相應(yīng)的就要減小，溫度越高或者越低也會影響油封的旋轉(zhuǎn)速度和壽命。

  除塵骨架是除塵設(shè)備中的主要部件，在除塵工作中占有良好的使用特性而后趨勢，不銹鋼袋籠能夠具有良好的除塵效果，粉塵的排出：收集在灰斗的粉塵既可以自動排出也可以手動排出，但是必須要按劃定的順序排出。運轉(zhuǎn)初期，常常一天到數(shù)天都不排灰，這些粉塵在布袋上，一直打到除塵器的最大容塵量為止，此后按順序排出。除塵骨架在使用中具有良好的優(yōu)勢特點和用途，但是在使用中要按照一定的方式和方法使用，保證能夠按照一定的注意事項和方法使用，保證能夠在使用中充分發(fā)揮作用。

  氣體溫度的急劇變化對風機也有不良的影響，應(yīng)避免這種情況。由于溫度的變化可能引起風機軸的變化，形成運行不平衡狀態(tài)，引起振動。而且，在休止運行時，如溫度急劇下降，再開動的時候也有產(chǎn)生振動的危險。粉塵排出的周期不正確就不能形成不亂的運轉(zhuǎn)軌制。一般當回收的粉塵量過多多是由于最初設(shè)計的預(yù)定值不正確，如達不到灰塵量的預(yù)定值，開始時就必需不斷地掏出灰塵以控制回收量的多少。除塵骨架設(shè)備的啟動對在正常運行中機器有著重要的作用，必需細心觀察和慎重行事。除塵骨架運行時要留意排風機有無反轉(zhuǎn)，并及時給風機上油，固然目前大部門風機都帶有自動啟動裝置而使事故減少，但是在沒有自動啟動的情況下，因為啟動失敗后致使電源的保險絲燒斷，電機單相運轉(zhuǎn)，從而燒毀事故在運轉(zhuǎn)初期時有發(fā)生。附屬設(shè)備管道和吸塵罩是重要附屬設(shè)備，在運轉(zhuǎn)初期是很輕易通過異常振動、吸氣效果不好、操縱不良等故障來判定。

   耐火材料生產(chǎn)中，對揚塵設(shè)備密閉很重要，它能使空氣中含塵量大大降低，但要做到對揚塵設(shè)備絕對密封不可能，特別當密閉罩內(nèi)呈現(xiàn)正壓時，粉塵還會從密閉罩微小縫隙中逸出。因此，單靠密閉塵源不夠，還必須不斷地從密閉罩內(nèi)吸出一定數(shù)量氣體，以使密閉罩內(nèi)保持負壓狀態(tài)，這樣，粉塵就不會從罩內(nèi)逸出。從密閉罩內(nèi)吸出含塵氣體和將含塵氣體分離成塵灰和潔凈氣體過程，稱之為除塵。

  袋式除塵器開始工作時，除塵布袋外表面附著粉塵少，所以氣體透過除塵布袋很容易。但隨著附著在除塵布袋外表面粉塵增加，使氣體通過除塵布袋阻力增加，到達一定程度后就會影響除塵效果，因此需要采取各種方法抖落除塵布袋上粉塵，以保證氣體正常通過。目前使用較多采用電磁控制器或機械控制器，使壓縮空氣通過文氏管向除塵布袋內(nèi)部作瞬時（一般為0.1 秒）噴吹（稱之為脈沖），造成除塵布袋向外激烈擴張使粉塵脫落。通常將采用電磁閥控制稱為電磁脈沖；用機械控制器控制稱為機械脈中。這兩種脈沖袋式除塵器在我國耐火材料廠中均被采用。

  進行電氣部分的檢查時首先將控制柜上的選擇按鈕打到“手動”位置，對每一個電磁脈沖閥及提升閥進行手動控制，并觀察其是否工作正常，對不正常的做上標記，查明原因進行調(diào)整。在檢測過程中還需特別觀察截止閥的動作方向問題，以防其與正常的工作方向相反。手動檢查完畢后，將選擇按鈕打到現(xiàn)場位置，然后讓所有的程序自動運行一遍，并觀察各個電氣控制點是否工作正常?？刂乒裨诂F(xiàn)場模式運行完畢，并確認無問題后，再將控制選擇按鈕打到中控位置，通知中控啟動控制柜，觀察其是否按照設(shè)定程序參數(shù)正常運行。在所有的測試中，還應(yīng)注意控制柜柜面上的各個指示燈是否工作正常，有無異常報警信號。如果出現(xiàn)一定要查找故障源，并進行處理，以使控制柜在使用時保持良好狀態(tài)。