聚四氟乙烯合成纖維濾料是一種獨特的材料，在運行溫度為240℃、瞬間溫度為280℃的條件下，能承受任何酸度的酸侵蝕。聚四氟乙烯合成纖維濾料自潤性極佳，不吸潮，能承受紫外線輻射。但ptfe布袋的耐磨性一般，PTFE纖維可適用于腐蝕性的惡劣條件及對濾料使用壽命要求較高的場合，也可與玻璃纖維混合制成性價比更合理的濾料。

   同其他純高性能纖維（PPS、玻纖、P84、芳綸）濾料較為明顯的區(qū)別是：隨著時間的推移，PTFE不會老化，伴隨著高溫氣體、PTFE布袋腐蝕性氣體、液體的共同作用，PTFE基布的斷裂強力不會衰減，在使用壽命上得到大幅提高。

   覆膜濾袋利用壓力和高溫貼合于不同的針刺氈表面。在與熱塑性纖維氈貼合時，我們用特殊表面處理技術將其氈的表面先做處理，然后再與PTFE薄膜覆合。非熱塑性纖維氈必須先對其進行表面化學、Teflon處理后再與PTFE覆合。此外，一些特殊纖維需通過特殊的化學方法進行表面處理，以達到最強的貼合效果。PTFE薄膜具有從0.1-3.5μm的微孔孔徑，微孔孔隙率達到75-90%。如此高的微孔孔隙率足以使大量稠密的水蒸氣自由通過，這是由于微小的水氣分子能自由地擴散并通過薄膜的空隙。然而vablue的PTFE是極端疏水的，水是無法滲透過微孔薄膜的。由于PTFE對任何化學品具有極好的抗腐蝕性能，所以PTFE薄膜可用于各種不同的化工生產(chǎn)工藝上。

   兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器設備能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，有機硅袋籠必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。在開始運轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產(chǎn)生振動。根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風機。設備試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，除塵設備很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉(zhuǎn)必須細心和慎重。

 濾袋除塵器至今已有百余年的歷史，其主要的優(yōu)點就是除塵效率可高達99.99%以上，排放濃度可達到10mg/m3以下，其分級效率也很高，對2.5μm以下的微細顆粒物也有很好的捕集效率。在國際污染控制標準的制訂、修訂不斷趨于嚴格下，布袋除塵器行業(yè)的發(fā)展未來可期。 

   濾袋除塵器骨架,袋籠骨用經(jīng)過處理的碳鋼制作。袋籠的材質(zhì)為＃20鋼。袋籠設計輕便堅固，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，采用10根～?4mm碳鋼縱筋線，反撐環(huán)繞筋線之間的間距是200mm。2.5電袋復合除塵器扁橢圓袋籠骨架采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，保證籠骨耐磨、耐腐。花板和袋籠連接處無劃傷濾袋的情況出現(xiàn)。有機硅袋籠袋籠拆裝方便，并且有足夠的強度不脫焊。袋籠與濾袋配裝后吊掛在花板上分布均勻。

   由于有機硅獨特的結(jié)構(gòu)，兼?zhèn)淞藷o機材料與有機材料的性能，具有表面張力低、粘溫系數(shù)小、壓縮性高、氣體滲透性高等基本性質(zhì)，并具有耐高低溫、電氣絕緣、耐氧化穩(wěn)定性、耐候性、難燃、憎水、耐腐蝕、無毒無味以及生理惰性等優(yōu)異特性，廣泛應用于航空航天、電子電氣、建筑、運輸、化工、紡織、食品、輕工、醫(yī)療等行業(yè)，其中有機硅主要應用于密封、粘合、潤滑、涂層、表面活性、脫模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。隨著有機硅數(shù)量和品種的持續(xù)增長，應用領域不斷拓寬，形成化工新材料界獨樹一幟的重要產(chǎn)品體系，許多品種是其他化學品無法替代而又必不可少的。